АРТА 123 ПРО - НПК Дельта-Тест / электроэрозионные (электроискровые) станки и технологии АРТА

Перейти к контенту

Главное меню:

Оборудование и Сервис > Вырезные станки
 


Оборудование и Сервис \ Вырезные станки \ АРТА 123 ПРО

 

Прецизионный 2-х осевой электроэрозионный проволочно-вырезной станок АРТА 123 ПРО

Станки АРТА 123 ПРО основного модельного ряда (прецизионный класс) являются очередным поколением 120-ой серии электроэрозионных проволочно-вырезных комплексов, разработанных и производимых НПК "Дельта-Тест" в различных модификациях.

 Отличительными особенностями по отношению к моделям-предшественникам являются:

  • усовершенствованный генератор АРТА-5МС2 прямоточного типа повышенной производительности

  • конструкция кареток координатных перемещений на базе современных прецизионных шлифованных шарико-винтовых передач (ШВП) и линейных направляющих качения, обеспечивающих высочайшую точность и повторяемость позиционирования, жесткость и долговечность эксплуатации

  • драйверы приводов, обеспечивающие плавную интерполяцию перемещений в режиме обработки благодаря функции «микростеп» (дискретность 0,1 микрона)

  • гидроагрегат АРТА-СВ31М компактного исполнения с многоуровневой системой фильтрации и новым типом фильтров увеличенного ресурса (опциональное оснащение)



 
 

Подробные технические характеристики и комплектация:

Станок АРТА 123 ПРО / прецизионный класс / технические характеристики и комплектация оборудования

Основные технические параметры и общая характеристика

Тип обработки

электроэрозионная проволочно-вырезная обработка погружного типа (ванна с механизмом подъема-опускания)

Количество осей

2

Координатные перемещения X x Y
основной стол

125 x 200 мм

Высота Z
расстояние между нижней и верхней фильерой

80
(ручная установка)

Максимальные размеры заготовки
(Д x Ш x В)

250 x 160 x 80 мм

Максимальный вес заготовки

нет ограничений по максимальному весу заготовки
(только по размеру)

Повторяемость позиционирования
по осям X и Y

± 1 мкм

Достижимая точность обработки на детали

± 5 мкм

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

1 мкм

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

1.  В базовой комплектации  подразумевается подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу, т. е. в качестве рабочей жидкости применяется стандартная водопроводная вода.

2.  С целью улучшения характеристик обработки (производительность, чистота поверхности, повторяемость размеров) возможно применение дистиллированной воды с деионизацией; для этого необходимо дополнительное (опциональное) оснащение станка станцией водоподготовки.

Тип перемотки проволоки

классическая односторонняя перемотка проволоки-электрода для прецизионной обработки
(не реверсивная, не сверхскоростная)

Диапазон возможных к применению диаметров проволоки-инструмента

0.10 - 0.30 мм

Обрабатываемые материалы

Стали (любые: углеродистые, легированные, нержавеющие, в том числе в закаленном состоянии), твердые сплавы, жаропрочные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан, ковар, магнитные сплавы, графит, поликристаллический искусственный алмаз на металлической подложке (PCD), изотропный пиролитический углерод (углеситалл) и другие (практически любые токопроводящие и полупроводниковые материалы)

Максимальная производительность по стали

180 кв. мм/ мин
максимальная производительность достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки

Достижимая шероховатость обработанной поверхности Ra

0.6 мкм
минимальная шероховатость достигается при включении в комплектацию станка станции водоподготовки и охлаждающего агрегата

Механизм перемещения
(оси X, Y)

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП (Hiwin)

Подъемно-опускаемый механизм ванны

На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону (без слива рабочей жидкости из ванны станка)

Габариты (Д x Ш x В)
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором;
базовая комплектация: подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу

1300 x 920 x 1600 мм
(базовая комплектация)

Габариты (Д x Ш x В)
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, дополнительным оснащением станцией водоподготовки и охлаждающим агрегатом

2000 х 2000 х 1800 мм
(опциональное оснащение)

Масса
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором

730 кг
(базовая комплектация)

Масса
станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором, в комплектации с дополнительным оснащением станцией водоподготовки (наполненной рабочей жидкостью) и охлаждающим агрегатом

1 360 кг
(опциональное оснащение)

Электропитание

220 В, 50 Гц

Максимальная потребляемая мощность (станок с дополнительным оснащением), не более

6.0 кВт

Комплектация оборудования

Система ЧПУ

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Основные функции системы ЧПУ:
- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, перемотки-натяжения проволоки, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- холостой прогон управляющей программы (УП);
- покадровый режим;
- обработка с углом на базе УП с двухмерным контуром;
- зеркало по осям;
- смена осей;
- масштабирование;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в т.ч. аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
- встроенная справочная система

Автоматические циклы системы ЧПУ:
- автоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 5-ти осевых станков;
- полуавтоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 2-х осевых станков;
- автоматический поиск центра отверстия по осям/ по диагоналям;
- автоматический поиск центра цилиндра (по внешней окружности) по трём точкам;
- автоматический поиск угла поворота базовой поверхности (кромки по оси X или Y);
- автоматический поиск середины детали касанием по наружним точкам (по оси X или Y);
- автоматический замер ширины паза и выход в его центр (по оси X или Y и по гипотенузе XY);
- автоматический поиск угла поворота линии между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск расстояния (центра) между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск угловой точки заготовки (по двум кромкам)

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов;
- трактом перемотки/натяжения проволоки;
- подъемником ванны станка;
- станцией водоподготовки (при включении в состав станка)

Экран системы ЧПУ

19" TFT

Подготовка управляющих программ ЧПУ

Базовая комплектация:
      - встроенный редактор системы ЧПУ;   
      - система FriCAD (специальный программный пакет для САПР AutoCAD устанавливается на отдельном рабочем месте программиста);   

Опционально:            
      - система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия;
      - любые другие CAM системы (по запросу)

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

- внешний USB флэш-диск;
- встроенный флэш-диск;
- локальная вычислительная сеть;
- клавиатура (встроенный редактор)

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10

Наличие
(базовая комплектация)

Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты

Наличие
(базовая комплектация)

Функция FreeRun адаптивного управления рабочей скоростью и экономией проволоки-электрода при определении пустотелых участков в процессе обработки (по сигналу обратной связи от межэлектродного зазора)


Наличие
(базовая комплектация)

Цифровой транзиторный генератор технологического тока

Модель генератора

АРТА-5МС2

Архитектура, элементная база генератора технологического тока

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Основные характеристики генератора технологического тока

- допускает обработку в обыкновенной воде (без деионизации);
- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов проволоки на базе микропроцессорного управления;
- отсутствие электролиза;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- библиотека рекомендуемых режимов обработки для различных обрабатываемых материалов, типов и диаметров проволоки, высот заготовок, количества проходов

Тракт перемотки-натяжения электрода

Цифровой контроль натяжения и скорости перемотки проволоки системой ЧПУ, возможность установки данных параметров в управляющей программе обработки

Наличие
(базовая комплектация)

Фильеры-направляющие для проволоки из натурального алмаза, закрытого типа, беззазорные;

комплект ЗИП станка включает 1 комплект алмазных фильер (под диаметр проволоки, определяемый Заказчиком); типовые диаметры, мм: 0.10/ 0.15/ 0.20/ 0.25/ 0.30

Наличие
(базовая комплектация)

Специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки зоны обработки струей воды под давлением

Наличие
(базовая комплектация)

Оригинальная система удобной и быстрой ручной заправки проволоки с применением автоматически подъемно-опускаемой ванны;
при заправке проволоки не требуется производить слив рабочей жидкости из ванны, время цикла подъема/ опускания ванны 20 с

Наличие
(базовая комплектация)

Базовый механизм перемотки-натяжения проволоки на основе прецизионной тормозной порошковой муфты, мотор-редуктора постоянного тока

Наличие
(базовая комплектация)

Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка скорости перемотки проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)

0 – 12 м/ мин

Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка натяжения проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)

0 – 34 Н

Применяемая проволока

Возможно применение практически любой (в зависимости от предпочтений и технологических особенностей задач Заказчика) проволоки-электрода:
- латунная (полутвердая, твердая) – применяется в большинстве стандартных задач обработки;
- специальные латунные: с цинковым, с диффузионным покрытием, с сердечником;
- медная;
- молибденовая – обычно применяется при необходимости использования «тонких» электродов диаметром 0,05-0,08 мм);
- вольфрамовая – обычно применяется при необходимости использования «сверхтонких» электродов диаметром 0,01-0,05 мм);

Тип катушки с проволокой

DIN125 (4кг) / P5 (5кг) и другие

Гидросистема

Подключение станка к водопроводной сети предприятия (подача рабочей жидкости) и канализационному сливу;
средний расход воды в пределах 180 - 300 л/ час

Наличие
(базовая комплектация)

Станция водоподготовки
АРТА СВ31М (200л)
Фильтрация, деионизация рабочей жидкости,
подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур);

Опция

Охлаждающий аппарат CE6S
с системой автоматического поддержания
заданной температуры рабочей жидкости
(термостабилизация рабочей жидкости)

Опция

Другие дополнительные устройства, CAM-системы

Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4

Наличие
(базовая комплектация)

Система подготовки управляющих программ FriCAD (для среды САПР AutoCAD;
текущий список версий программного пакета AutoCAD, в среде которых возможна работа системы FriCAD предоставляется по запросу)

Наличие
(базовая комплектация)

Система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия

Опция
(по запросу)

Комплектование другими CAM-системами (постпроцессорами) для разработки управляющих программ в соответствии с потребностью Заказчика (NX, MasterCAM, Адем, Техтран, T Flex и др.)

Опция
(по запросу)

ЗИП, оснастка, документация

Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент),
в т. ч.:
- инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.);
- 1 катушка латунной проволоки (4 кг);
- заготовка для тестовой детали;
- смазка;
- набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект эксплуатационной документации на русском языке

Наличие
(базовая комплектация)

Стандартная базовая оснастка: комплект Т-образных прижимов предметного стола (3 шт.)

Наличие
(базовая комплектация)

Сертификат качества производителя

Наличие
(базовая комплектация)

Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, пусконаладка, сервис

Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)

Наличие
(базовая комплектация)

Пусконаладочные работы на площадях Заказчика

1-2 дня

Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика

2 дня

Гарантийные обязательства

18 месяцев

      Дополнительные опции станка АРТА 123 ПРО:

 
 
 

1. Станция водоподготовки рабочей жидкости (фильтрация деионизация, подача рабочей жидкости под давлением) АРТА-СВ31М

2. Охлаждающий аппарат СЕ6S
(термостабилизация рабочей жидкости)

3. Обратная связь по осям X,Y
оптические линейки ЛИР 1,0 мкм
 
 

4. Система разработки управляющих программ SprutCAM электроэрозия
Примечание: с каждым станком АРТА поставляется (бесплатно) программный пакет FriCAD для среды САПР AutoCAD
По запросу возможно комплектование другими системами (в т. ч. NX, MasterCAM,Adem, Техтран и др.)

 

                _________________

 
 
 

Сделано в России. Разработчик и производитель оборудования:
ООО "НПК"Дельта-Тест".

АРТА (ARTA) — зарегистрированный товарный знак
(правообладатель: "НПК "Дельта-Тест", свидетельство № 282992 от 08.04.2004г.)

В рамках нашего предприятия (г. Фрязино) организован
демонстрационный зал, где Вы имеете возможность наглядно ознакомится
с оборудованием АРТА и даже увидеть процесс его производства, убедиться
в реальных технических характеристиках, произвести тестовый рез детали.
Также (если командировка затруднительна) Вы можете отправить в наш адрес
(почтой/курьером) заготовки и чертежи типовых деталей. После обработки
на своих станках мы вернем полученные изделия с пробным техническиим отчетом.

 
 
 
Рейтинг@Mail.ru
Назад к содержимому | Назад к главному меню