Главное меню:
Оборудование и Сервис \ Вырезные станки \ АРТА 454 С

Ультрапрецизионный 5-
 Станки АРТА 454 С отличает высочайшая точность механизмов, приводов и системы управления, жесткость конструкции и термостабильность для применения в самых требовательных областях электроэрозионной обработки материалов. 
Комплекс в базовой комплектации включает систему ЧПУ последнего поколения, высокопроизводительный энергоэффективный генератор с рекуперацией энергии, гидроагрегат с холодильником-
  Отличительные особенности станка АРТА 454 С:
система ЧПУ АРТА-
большой сенсорный экран с диагональю 24" для легкого и оперативного ввода данных
прямоточный генератор с микропроцессорным управлением и расширенным диапазоном параметров технологического тока для достижения высокого качества поверхностей, применения миниатюрных электродов
идеальное позиционирование по осям X, Y на базе линейных направляющих, шарико-
бесконтактные оптические линейные датчики положения по осям с точностью 0,1 микрона
термостабильность системы обеспечивается включением в комплекс гидроагрегата с прецизионным холодильником-
технологическая возможность прецизионной микрообработки тонкими проволоками диаметром от 50 микрон (в базовой комплектации)
Подробные технические характеристики и комплектация:
Станок АРТА 454 C / ультрапрецизионный класс / технические характеристики и комплектация оборудования  | 
						|
Основные технические параметры и общая характеристика  | 
						|
Тип обработки  | 
							  электроэрозионная проволочно-  | 
						
Количество осей  | 
							  5  | 
						
Координатные перемещения X x Y   | 
							  200 x 320 мм  | 
						
Координатные перемещения U x V   | 
							  60 x 60 мм  | 
						
Высота Z  | 
							  120  | 
						
Максимальный угол наклона проволоки – конусной обработки   | 
							  ± 14…30 градусов  | 
						
Максимальные размеры заготовки   | 
							  420 x 300 x 120 мм  | 
						
Максимальный вес заготовки  | 
							  нет ограничений по максимальному весу заготовки  | 
						
Повторяемость позиционирования   | 
							  ± 0.75мкм  | 
						
Достижимая точность обработки на детали  | 
							  ± 2.5 мкм  | 
						
Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки  | 
							  0.1 мкм  | 
						
Межэлектродная среда (рабочая жидкость)  | 
							  Дистиллированная (деионизованная) вода  | 
						
Тип перемотки проволоки  | 
							  классическая односторонняя перемотка проволоки-  | 
						
Диапазон возможных к применению диаметров проволоки-  | 
							  0.05 -  | 
						
Обрабатываемые материалы  | 
							  Стали (любые: углеродистые, легированные, нержавеющие, в том числе в закаленном состоянии), твердые сплавы, жаропрочные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан, ковар, магнитные сплавы, графит, поликристаллический искусственный алмаз на металлической подложке (PCD), изотропный пиролитический углерод (углеситалл) и другие (практически любые токопроводящие и полупроводниковые материалы)  | 
						
Максимальная производительность по стали  | 
							  180 кв. мм/ мин  | 
						
Достижимая шероховатость обработанной поверхности Ra  | 
							  0.6 мкм  | 
						
Конструкция станочного модуля  | 
							  -  | 
						
Механизм перемещения   | 
							  Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП (Hiwin)  | 
						
Подъемно-  | 
							  На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону (без слива рабочей жидкости из ванны станка)  | 
						
Габариты комплекса (Д x Ш x В)  | 
							  2100 x 1700 x 1900 мм  | 
						
Масса комплекса  | 
							  2050 кг  | 
						
Электропитание  | 
							  220 В, 50 Гц  | 
						
Максимальная потребляемая мощность (станок с дополнительным оснащением), не более  | 
							  6.0 кВт  | 
						
Комплектация оборудования  | 
						|
Система ЧПУ  | 
						|
Модель системы ЧПУ  | 
							  АРТА-  | 
						
Основные функции системы ЧПУ:  | 
						|
Автоматические циклы системы ЧПУ:  | 
						|
Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ  | 
							  -  | 
						
Экран системы ЧПУ  | 
							  24" TFT с сенсорным управлением  | 
						
Подготовка управляющих программ ЧПУ  | 
							  Базовая комплектация:  | 
						
Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка  | 
							  -  | 
						
Дистанционный онлайн-  | 
							  Наличие  | 
						
Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты  | 
							  Наличие  | 
						
Функция FreeRun адаптивного управления рабочей скоростью и экономией проволоки-  | 
							  Наличие  | 
						
Цифровой транзиторный генератор технологического тока  | 
						|
Модель генератора  | 
							  АРТА-  | 
						
Архитектура, элементная база генератора технологического тока  | 
							  силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-  | 
						
Основные характеристики генератора технологического тока  | 
							  -  | 
						
Тракт перемотки-  | 
						|
Цифровой контроль натяжения и скорости перемотки проволоки системой ЧПУ, возможность установки данных параметров в управляющей программе обработки  | 
							  Наличие   | 
						
Фильеры-  | 
							  Наличие   | 
						
Специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки зоны обработки струей воды под давлением  | 
							  Наличие   | 
						
Оригинальная система удобной и быстрой ручной заправки проволоки с применением автоматически подъемно-  | 
							  Наличие   | 
						
Базовый механизм перемотки-  | 
							  Наличие   | 
						
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка скорости перемотки проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-  | 
							  0 – 12 м/ мин  | 
						
Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка натяжения проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-  | 
							  0 – 34 Н  | 
						
Применяемая проволока  | 
							  Возможно применение практически любой (в зависимости от предпочтений и технологических особенностей задач Заказчика) проволоки-  | 
						
Тип катушки с проволокой  | 
							  DIN125 (4кг) / P5 (5кг) и другие  | 
						
Дополнительный комплект специальных полускоб станка с фильерами V-  | 
							  Наличие   | 
						
Дополнительные вставки с фильерами-  | 
							  Наличие   | 
						
Гидросистема  | 
						|
Станция водоподготовки  | 
							  Наличие   | 
						
Автоматическое управление (от ЧПУ) давлением прокачки  | 
							  Наличие   | 
						
Охлаждающий аппарат CE6S   | 
							  Опция   | 
						
Обратная связь по осям X, Y  | 
						|
Обратная связь по осям X, Y на базе оптических линейных датчиков положения бесконтактного типа Renishaw с дискретность 0.1 мкм  | 
							  Наличие   | 
						
Дополнительная (опциональная) поворотная ось станка (“C”, 360 град.)  | 
						|
Механизм прецизионного поворотного индексного стола с управлением от системы ЧПУ станка (6-  | 
							  Опция  | 
						
Механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка (6-  | 
							  Опция  | 
						
Другие дополнительные устройства, CAM-  | 
						|
Выносной ручной пульт управления АРТА-  | 
							  Наличие   | 
						
Система подготовки управляющих программ FriCAD (для среды САПР AutoCAD;   | 
							  Наличие   | 
						
Система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия  | 
							  Опция  | 
						
Комплектование другими CAM-  | 
							  Опция  | 
						
ЗИП, оснастка, документация  | 
						|
Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент),   | 
							  Наличие   | 
						
Комплект эксплуатационной документации на русском языке  | 
							  Наличие   | 
						
Стандартная базовая оснастка: комплект Т-  | 
							  Наличие   | 
						
Дополнительная оснастка: прецизионные тиски (нерж. сталь)  | 
							  Наличие   | 
						
Сертификат качества производителя  | 
							  Наличие   | 
						
Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза  | 
							  Наличие   | 
						
Доставка, пусконаладка, сервис  | 
						|
Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования  | 
							  Наличие   | 
						
Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)  | 
							  Наличие   | 
						
Пусконаладочные работы на площадях Заказчика  | 
							  1-  | 
						
Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика  | 
							  3 дня  | 
						
Гарантийные обязательства  | 
							  18 месяцев  | 
						
        Дополнительные опции станка АРТА 454 С:

 1. Дополнительный поворотный стол с управлением от системы ЧПУ станка (3- 
  | 
							
2. Система разработки управляющих программ SprutCAM электроэрозия  | 
							
                 _________________

Сделано в России. Разработчик и производитель оборудования:
ООО "НПК"Дельта-
АРТА (ARTA) — зарегистрированный товарный знак  
(правообладатель: "НПК "Дельта-
В рамках нашего предприятия (г. Фрязино) организован
демонстрационный зал, где Вы имеете возможность наглядно ознакомится 
с оборудованием АРТА и даже увидеть процесс его производства, убедиться 
в реальных технических характеристиках, произвести тестовый рез детали. 
Также (если командировка затруднительна) Вы можете отправить в наш адрес
(почтой/курьером) заготовки и чертежи типовых деталей. После обработки 
на своих станках мы вернем полученные изделия с пробным техническиим отчетом.