АРТА 152 НАНО - НПК Дельта-Тест / электроэрозионные (электроискровые) станки и технологии АРТА

Перейти к контенту

Главное меню:

Оборудование и Сервис > Вырезные станки
 

Оборудование и Сервис \ Вырезные станки \ АРТА 152 НАНО

 

Ультрапрецизионный 5-ти осевой электроэрозионный проволочно-вырезной станок АРТА 152 НАНО

Станки серии «АРТА НАНО» отличает высочайшая точность механизмов, приводов и системы управления, жесткость конструкции и термостабильность для применения в самых требовательных областях электроэрозионной обработки материалов.  
 Станок в базовой комплектации включает систему ЧПУ последнего поколения, высокопроизводительный энергоэффективный генератор с рекуперацией энергии, гидроагрегат с холодильником-термостатом, прецизионную следящую систему по осям.
  Отличительные особенности станка АРТА 122 НАНО:

  • Оси X, Y: линейные направляющие, шарико-винтовые передачи ультрапрецизионного класса

  • Cледящая система (оси X,Y) на базе быстродействующих оптических линейных энкодеров с точностью по положению 0,1 мкм

  • Генератор с микропроцессорным управлением и отслеживанием единичных импульсов (обеспечивает длительность импульсов тока от 0,1 мксек и частоту до 200 кГц)

  • Блок перемотки с применением сверхточного раскладчика отработанной проволоки и специальной тормозной муфты

  • Холодильник-термостат для автоматического поддержания заданной температуры рабочей жидкости



 
 

                  Примеры обработки на станке АРТА 152 НАНО

 
 

Комплекс АРТА 152 НАНО разработан специально для решения задач прецизионной обработки как стандартными (диаметром 0,10-0,30 мм), так и специальными сверхтонкими проволоками-электродами (диаметром от 0,01мм = 10 мкм). Обеспечивает получение   минимальной   ширины   прорезаемого   паза   менее 20 мкм. Применяется при производстве микродеталей СВЧ техники, элементов приборов нанотехнологий, изделий повышенной точности.

 
 

Подробные технические характеристики и комплектация:

Станок АРТА 152 HAHO / ультрапрецизионный класс, обработка микро электродами / технические характеристики и комплектация оборудования

Основные технические параметры и общая характеристика

Тип обработки

электроэрозионная проволочно-вырезная обработка погружного типа (ванна с механизмом подъема-опускания)

Количество осей

5
(6-ая поворотная опционально)

Координатные перемещения X x Y
основной стол

125 x 200 мм

Координатные перемещения U x V
корректировочный стол (наклон электрода)

60 x 60 мм

Высота Z
расстояние между нижней и верхней фильерой

80
(ручная установка)

Максимальный угол наклона проволоки – конусной обработки
(в зависимости от толщины заготовки)

± 21…30 градусов

Максимальные размеры заготовки
(Д x Ш x В)

250 x 160 x 80 мм

Максимальный вес заготовки

нет ограничений по максимальному весу заготовки
(только по размеру)

Повторяемость позиционирования
по осям X и Y

± 0.75 мкм

Достижимая точность обработки на детали

± 2.5 мкм

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

0.1 мкм

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

Дистиллированная (деионизованная) вода

Тип перемотки проволоки

классическая односторонняя перемотка проволоки-электрода для прецизионной обработки
(не реверсивная, не сверхскоростная)

Диапазон возможных к применению диаметров проволоки-инструмента

0.01 - 0.30 мм
(от 10 мкм)

Обрабатываемые материалы

Стали (любые: углеродистые, легированные, нержавеющие, в том числе в закаленном состоянии), твердые сплавы, жаропрочные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан, ковар, магнитные сплавы, графит, поликристаллический искусственный алмаз на металлической подложке (PCD), изотропный пиролитический углерод (углеситалл) и другие (практически любые токопроводящие и полупроводниковые материалы)

Максимальная производительность по стали

180 кв. мм/ мин

Достижимая шероховатость обработанной поверхности Ra

0.6 мкм

Конструкция станочного модуля

- жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна;
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей (в отличие от конструкции «крестового стола»);
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки

Механизм перемещения
(оси X, Y)

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП (ТНК)

Подъемно-опускаемый механизм ванны

На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону (без слива рабочей жидкости из ванны станка)

Габариты комплекса (Д x Ш x В)
станочный модуль со встроенной системой ЧПУ-генератором, станция водоподготовки со встроенным охлаждающим агрегатом

2000 x 2000 x 1800 мм

Масса комплекса
станочный модуль со встроенной системой ЧПУ-генератором, станция водоподготовки (наполненная рабочей жидкостью) со встроенным охлаждающим агрегатом

1400 кг

Электропитание

220 В, 50 Гц

Максимальная потребляемая мощность (станок с дополнительным оснащением), не более

6.0 кВт

Комплектация оборудования

Система ЧПУ

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Основные функции системы ЧПУ:
- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, перемотки-натяжения проволоки, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- холостой прогон управляющей программы (УП);
- покадровый режим;
- обработка с углом на базе УП с двухмерным контуром;
- зеркало по осям;
- смена осей;
- масштабирование;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в т.ч. аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
- встроенная справочная система

Автоматические циклы системы ЧПУ:
- автоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 5-ти осевых станков;
- полуавтоматический цикл выставления вертикальности проволоки по заготовке (калибру) - для 2-х осевых станков;
- автоматический поиск центра отверстия по осям/ по диагоналям;
- автоматический поиск центра цилиндра (по внешней окружности) по трём точкам;
- автоматический поиск угла поворота базовой поверхности (кромки по оси X или Y);
- автоматический поиск середины детали касанием по наружним точкам (по оси X или Y);
- автоматический замер ширины паза и выход в его центр (по оси X или Y и по гипотенузе XY);
- автоматический поиск угла поворота линии между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск расстояния (центра) между центрами двух отверстий;
- автоматический поиск угловой точки заготовки (по двум кромкам)

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов;
- трактом перемотки/натяжения проволоки;
- подъемником ванны станка;
- станцией водоподготовки (при включении в состав станка)

Экран системы ЧПУ

24" TFT с сенсорным управлением

Подготовка управляющих программ ЧПУ

Базовая комплектация:
      - встроенный редактор системы ЧПУ;   
      - система FriCAD (специальный программный пакет для САПР AutoCAD устанавливается на отдельном рабочем месте программиста);   

Опционально:            
      - система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия;
      - любые другие CAM системы (по запросу)

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

- внешний USB флэш-диск;
- встроенный флэш-диск;
- локальная вычислительная сеть;
- клавиатура (встроенный редактор)

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10

Наличие
(базовая комплектация)

Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты

Наличие
(базовая комплектация)

Функция FreeRun адаптивного управления рабочей скоростью и экономией проволоки-электрода при определении пустотелых участков в процессе обработки (по сигналу обратной связи от межэлектродного зазора)

Наличие
(базовая комплектация)

Цифровой транзиторный генератор технологического тока

Модель генератора

АРТА-5МС2

Архитектура, элементная база генератора технологического тока

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Основные характеристики генератора технологического тока

- допускает обработку в обыкновенной воде (без деионизации);
- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов проволоки на базе микропроцессорного управления;
- отсутствие электролиза;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- библиотека рекомендуемых режимов обработки для различных обрабатываемых материалов, типов и диаметров проволоки, высот заготовок, количества проходов

Тракт перемотки-натяжения электрода

Цифровой контроль натяжения и скорости перемотки проволоки системой ЧПУ, возможность установки данных параметров в управляющей программе обработки

Наличие
(базовая комплектация)

Фильеры-направляющие для проволоки из натурального алмаза, закрытого типа, беззазорные;

комплект ЗИП станка включает 1 комплект алмазных фильер (под диаметр проволоки, определяемый Заказчиком); типовые диаметры, мм: 0.10/ 0.15/ 0.20/ 0.25/ 0.30

Наличие
(базовая комплектация)

Специальные сопла для эффективной (фокусированной) прокачки зоны обработки струей воды под давлением

Наличие
(базовая комплектация)

Оригинальная система удобной и быстрой ручной заправки проволоки с применением автоматически подъемно-опускаемой ванны;
при заправке проволоки не требуется производить слив рабочей жидкости из ванны, время цикла подъема/ опускания ванны 20 с

Наличие
(базовая комплектация)

Базовый механизм перемотки-натяжения проволоки на основе прецизионной тормозной порошковой муфты, мотор-редуктора постоянного тока

Наличие
(базовая комплектация)

Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка скорости перемотки проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)

0 – 12 м/ мин

Плавная цифровая (от ЧПУ) регулировка натяжения проволоки в диапазоне (базовый механизм перемотки-натяжения)

0 – 34 Н

Применяемая проволока

Возможно применение практически любой (в зависимости от предпочтений и технологических особенностей задач Заказчика) проволоки-электрода:
- латунная (полутвердая, твердая) – применяется в большинстве стандартных задач обработки;
- специальные латунные: с цинковым, с диффузионным покрытием, с сердечником;
- медная;
- молибденовая – обычно применяется при необходимости использования «тонких» электродов диаметром 0,05-0,08 мм);
- вольфрамовая – обычно применяется при необходимости использования «сверхтонких» электродов диаметром 0,01-0,05 мм);

Тип катушки с проволокой

DIN125 (4кг) / P5 (5кг) и другие

Применение прецизионного раскладчика-приемника отработанной проволоки (намотка отработанного электрода на приемную катушку) с целью обеспечения технологической возможности применения электродов малых диаметров (от 25-30 мкм)

Наличие
(базовая комплектация)

Специальный дополнительный прецизионный блок перемотки-натяжения сверхтонких электродов (диаметром 10-30 мкм)

Наличие
(базовая комплектация)

Дополнительный комплект специальных полускоб станка с фильерами V-образного типа (из керамики) для установки при использовании электродов малых диаметров (менее 100 мкм; 2-х осевая обработка)

Наличие
(базовая комплектация)

Дополнительные вставки с фильерами-направляющими V-образного типа из керамики;
комплект ЗИП станка включает 1 комплект керамических фильер (под диаметр проволоки, определяемый Заказчиком в диапазоне: 0.01-0.10 мм – для станков АРТА 122 НАНО

Наличие
(базовая комплектация)

Гидросистема

Станция водоподготовки
АРТА СВ50 (250л)
Фильтрация, деионизация рабочей жидкости, подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур)

Наличие
(базовая комплектация)

Автоматическое управление (от ЧПУ) давлением прокачки

Опция Наличие
(базовая комплектация)

Охлаждающий аппарат CE6S
с системой автоматического поддержания
заданной температуры рабочей жидкости
(термостабилизация рабочей жидкости)

Наличие
(базовая комплектация)

Обратная связь по осям X, Y

Обратная связь по осям X, Y на базе оптических линейных датчиков положения бесконтактного типа Renishaw с дискретность 0.1 мкм

Наличие
(базовая комплектация)

Дополнительная (опциональная) поворотная ось станка (“C”, 360 град.)

Механизм прецизионного поворотного индексного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось)

Опция

Механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось) для возможности токарной электроэрозионной проволочной обработки, профилирования шлифовальных кругов и других аналогичных работ (с повышенной скоростью вращения)

Опция

Другие дополнительные устройства, CAM-системы

Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4

Наличие
(базовая комплектация)

Система подготовки управляющих программ FriCAD (для среды САПР AutoCAD;
текущий список версий программного пакета AutoCAD, в среде которых возможна работа системы FriCAD предоставляется по запросу)

Наличие
(базовая комплектация)

Система разработки управляющих программ SprutCAM Электроэрозия

Опция
(по запросу)

Комплектование другими CAM-системами (постпроцессорами) для разработки управляющих программ в соответствии с потребностью Заказчика (NX, MasterCAM, Адем, Техтран, T Flex и др.)

Опция
(по запросу)

ЗИП, оснастка, документация

Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент),
в т. ч.:
- инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.);
- 1 катушка латунной проволоки (4 кг);
- заготовка для тестовой детали;
- смазка;
- набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект эксплуатационной документации на русском языке

Наличие
(базовая комплектация)

Стандартная базовая оснастка: комплект Т-образных прижимов предметного стола (3 шт.)

Наличие
(базовая комплектация)

Дополнительная оснастка: прецизионные тиски (нерж. сталь)

Наличие
(базовая комплектация)

Сертификат качества производителя

Наличие
(базовая комплектация)

Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Таможенного союза

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, пусконаладка, сервис

Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)

Наличие
(базовая комплектация)

Пусконаладочные работы на площадях Заказчика

1-2 дня

Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика

3 дня

Гарантийные обязательства

18 месяцев

       Дополнительные опции станка АРТА 152 НАНО:

 

1. Дополнительный поворотный стол с управлением от системы ЧПУ станка (3-ая ось)

  • Поворотный прецизионный индексный стол АРТА-СП-100И

  • Поворотный стол для токарной ЭЭ обработки АРТА-СП-100Т

2. Система разработки управляющих программ SprutCAM электроэрозия
Примечание: с каждым станком АРТА поставляется (бесплатно) программный пакет FriCAD для среды
САПР AutoCAD (см. спецификации ниже).
По запросу возможно комплектование другими
 системами (в т. ч. NX, MasterCAM, Adem, Техтран и др.)
 

                _________________

 
 
 

Сделано в России. Разработчик и производитель оборудования:
ООО "НПК"Дельта-Тест".

АРТА (ARTA) — зарегистрированный товарный знак
(правообладатель: "НПК "Дельта-Тест", свидетельство № 282992 от 08.04.2004г.)

В рамках нашего предприятия (г. Фрязино) организован
демонстрационный зал, где Вы имеете возможность наглядно ознакомится
с оборудованием АРТА и даже увидеть процесс его производства, убедиться
в реальных технических характеристиках, произвести тестовый рез детали.
Также (если командировка затруднительна) Вы можете отправить в наш адрес
(почтой/курьером) заготовки и чертежи типовых деталей. После обработки
на своих станках мы вернем полученные изделия с пробным техническиим отчетом.

 
 
 
Рейтинг@Mail.ru
Назад к содержимому | Назад к главному меню