АРТА 1040 - НПК Дельта-Тест / электроэрозионные (электроискровые) станки и технологии АРТА

Перейти к контенту

Главное меню:

Оборудование и Сервис > Прошивные станки
 

Оборудование и Сервис \ Прошивные станки \ АРТА 1040

Прецизионный координатно-прошивной электроэрозионный станок для обработки отверстий (супердрель), 3d микроэрозионного фрезерования АРТА 1040

Станок АРТА 1040 предназначен для изготовления высокоточных отверстий (в т. ч. тангенциальных форсунок) и решения других аналогичных производственных задач. Комплекс выполнен на базе жесткой станины из высокопрочного чугуна, включает гидроагрегат и наполняемую ванну с подъемным механизмом для обеспечения эффективной и удобной обработки погружного типа.
Отличительные особенности станка АРТА 1040:



  • Технология для получения идеальных отверстий с отсутствием измененного слоя и без деформаций

  • Сложные точные тангенциальные отверстия, обработка под углом

  • Прецизионный механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка (опция)

  • Система ЧПУ АРТА-x.10 на базе двухуровневой архитектуры, обеспечивающая новый уровень производительности, удобства эксплуатации и технологических возможностей

  • Новый (2019) усовершенствованный генератор с расширенным диапазоном параметров длительности и мощности технологических импульсов, обеспечивающих увеличенную производительность обработки

  • Интегрированная функция 3d микроэрозионного фрезерования

 
 

Подробные технические характеристики и комплектация:

Станок АРТА 1040 / прецизионный класс / технические характеристики и комплектация оборудования

Основные технические параметры и общая характеристика

Тип обработки

Электроэрозионная прошивочная обработка точных отверстий вращающимся электродом,
3d микроэрозионное фрезерование

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

- дистиллированная (деионизованная) вода
- углеводородные жидкости

Конструкция станка

- жесткая литая станина и базовые элементы конструкции из высококачественного стабилизированного серого чугуна;
- независимая установка кареток X (с предметным столом) и Y-колонны, обеспечивающая максимальную точность и перпендикулярность на всем поле перемещения осей;
- заполняемая водой ванна в сборе с подъемным механизмом крепится к каркасу станины и, таким образом, не влияет (своим весом) на координатные перемещения и точность обработки

Подъемно-опускаемый механизм ванны

На базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и направляющих на линейных подшипниках; обеспечивает простой и удобный доступ в рабочую зону (без слива рабочей жидкости из ванны станка)

Конструкция механизма подачи шпинделя с вращающимся электродом (по оси Z)

Система прецизионного позиционирования фильеры электрода (по оси Z1) и подачи шпинделя (по оси Z2) с вращающимся электродом (от ЧПУ), выполненная на базе единого жесткого конструктива

Функционал 3d микроэрозионного фрезерования

Наличие
(базовая комплектация)

Координатные оси, рабочий стол, электрод, заготовка

Количество осей

3
(4-5 опционально)

Координатные перемещения X x Y

200 x 320 мм

Координатные перемещения Z

Z1 установочное («фильера»): 110 мм
Z2 подача электрода: 320 мммм

Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z)

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП (THK)

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

± 1 мкм

Точность координатных перемещений по осям X и Y

± 5 мкм

Достижимая точность обработки отверстий (режим «супердрель / 3d фрезерование»)

± 2.5 мкм

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

1.0 мкм

Рабочий стол, электрод, заготовка

Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом («основанием»)

10 / 120 мм

Зажимное устройство электрода

3-х кулачковый патрон

Максимальный вес электрода
(с оснасткой)

Любой стандартный круглый электрод

Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла

Наличие
(базовая комплектация)

Минимальный диаметр (круглого) электрода

0.10 мм
(100 мкм)

Максимальная площадь электрода

Любой стандартный круглый электрод

Обработка отверстий вращающимся трубчатым электродом с прокачкой диэлектрика через электрод (обработка типа «супердрель»)

Наличие
(базовая комплектация)

Диапазон диаметров электродов (прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом – типа «супердрель»)

от 0.1 до 3.0 мм
шаг 0.01 мм

Расширенный диапазон диаметров электродов (прошивочная обработка отверстий вращающимся электродом – типа «супердрель»): от 0.1 до 6.0 мм, шаг 0.01 мм

Опция

Частота вращения шпинделя с круглым (трубчатым) электродом (обработка типа «супердрель», «3d фрезерование»)

90 об/мин

Максимальные размеры заготовки
(Д x Ш x В)

420 х220 х 145 мм

Максимальный вес заготовки

40 кг

Габариты, масса, электропитание комплекса (станка с дополнительным оборудованием)

Габариты базового комплекса
(Д x Ш x В)

1950 х 2000 х 2050 мм

Масса базового комплекса
(без рабочей жидкости)

1800 кг

Электропитание

220 В, 50 Гц

Максимальная потребляемая мощность комплекса, не более

6.0 кВт

Комплектация оборудования

Система ЧПУ

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Основные функции системы ЧПУ:
- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система

Автоматические циклы системы ЧПУ:
- прошивка отверстия;
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов;
- гидроагрегатом
- подъемником ванны станка

Экран системы ЧПУ

24" TFT с сенсорным управлением

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

- внешний USB флэш-диск;
- встроенный флэш-диск;
- локальная вычислительная сеть;
- клавиатура (встроенный редактор)

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10

Наличие
(базовая комплектация)

Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты

Наличие
(базовая комплектация)

Цифровой транзиторный генератор технологического тока

Модель генератора

АРТА-5МД

Архитектура, элементная база генератора технологического тока

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Основные характеристики генератора технологического тока

- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента - поддержание оптимального режима процесса обработки

Возможность установки обратной полярности на электрод (функция компенсации износа электрода)

Наличие
(базовая комплектация)

Гидросистема

Станция водоподготовки
АРТА СВ40М2 (350л)
Фильтрация, деионизация рабочей жидкости,
подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур)

Наличие
(базовая комплектация)

Автоматическое управление (от ЧПУ) давлением прокачки

Наличие
(базовая комплектация)

Другие дополнительные устройства, ЗИП, оснастка, документация

Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент),
в т. ч.:
- инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.);
- заготовка для тестовой детали;
- смазка;
- набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект эксплуатационной документации на русском языке

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект прижимов предметного стола (стандартная базовая оснастка)

Наличие
(базовая комплектация)

Сертификат качества производителя

Наличие
(базовая комплектация)

Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Евразийского Экономического Союза

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, пусконаладка, сервис

Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)

Наличие
(базовая комплектация)

Пусконаладочные работы на площадях Заказчика

1-2 дня

Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика

3 дня

Гарантийные обязательства

18 месяцев

       Дополнительные опции станка АРТА 1040:

 
 
 

Охлаждающий аппарат CE6S (термостабилизация рабочей жидкости)

Поворотный индексный стол АРТА-СП-100И

2-х осевой наклонно-поворотный стол глобусного типа (оси A, B)

Оптическая визуальная система контроля зоны обработки (выверки, базирования) на базе цифровой видеокамеры- микроскопа с выводом информации на экран системы ЧПУ
 

                _________________

 

Сделано в России. Разработчик и производитель оборудования:
ООО "НПК"Дельта-Тест".

АРТА (ARTA) — зарегистрированный товарный знак
(правообладатель: "НПК "Дельта-Тест", свидетельство № 282992 от 08.04.2004г.)

В рамках нашего предприятия (г. Фрязино) организован
демонстрационный зал, где Вы имеете возможность наглядно ознакомится
с оборудованием АРТА и даже увидеть процесс его производства, убедиться
в реальных технических характеристиках, произвести тестовый рез детали.
Также (если командировка затруднительна) Вы можете отправить в наш адрес
(почтой/курьером) заготовки и чертежи типовых деталей. После обработки
на своих станках мы вернем полученные изделия с пробным техническиим отчетом.

 
 
 
Рейтинг@Mail.ru
Назад к содержимому | Назад к главному меню