АРТА С63 - НПК Дельта-Тест / электроэрозионные (электроискровые) станки и технологии АРТА

Перейти к контенту

Главное меню:

Оборудование и Сервис > Прошивные станки
 

Оборудование и Сервис \ Прошивные станки \ АРТА С63

Специальный прецизионный 6-ти осевой электроэрозионный координатно-прошивной станок АРТА С63

Станок АРТА С63 предназначен специально для решения сложных задач многокоординатной (6-ть управляемых осей) прошивочной обработки в электронной и радиоэлектронной, аэрокосмической, медицинской и других отраслях. Механическая и управляющая части станка включают все последние разработки и достижения НПК «Дельта-Тест» для удовлетворения самых взыскательных требований в области комплексных технологий электроэрозии.

Отличительные особенности станка АРТА С63:

  • 6-ть управляемых осей (3-и линейные, 2-е поворотные оси глобусного стола, вращение инструмента)

  • Высокая точность на всем поле положения осей благодаря жесткости симметричной конструкции литой станины, каретке X (с предметным столом) на базе прецизионных направляющих с удлиненной базой (относительно максимальных перемещений), независимо установленной Y-колонне

  • Система ЧПУ АРТА-Х.10 последнего поколения на базе двухуровневой архитектуры, генератор с микропроцессорным управлением для точного быстродействующего адаптивного управления параметрами технологического тока и подачей электрода

  • Нано-интерполяция перемещений по линейным осям X, Y с обратной связью на основе высокоточных бесконтактных оптических линейных датчиков положения разрешением 0,1 микрона

  • Оптическая визуальная система выверки и базирования микро электродов-инструментов

  • Оснащение всеми необходимыми функциями выставления детали и центрирования, широкий набор технологий, перекрывающих практически все виды микроэрозионных работ.



 

Подробные технические характеристики и комплектация:

 

Станок АРТА С63 / прецизионный класс / технические характеристики и комплектация оборудования

Основные технические параметры и общая характеристика

Тип обработки

электроэрозионная координатно-прошивная обработка

Межэлектродная среда (рабочая жидкость)

- дистиллированная (деионизованная) вода
- углеводородные жидкости

Конструкция станка

- чугунная станина с независимо установленными кареткой X (с предметным столом) и Y-колонной (с Z кареткой), обеспечивающая повышенную жесткость, точность и прямолинейность перемещений;
- удлиненные (относительно максимальных размеров перемещений) базы направляющих, обеспечивающие отсутствие "эффекта завала" конструкции при смещении к крайним точкам

Координатные оси, рабочий стол, электрод, заготовка

Количество осей

6

Линейные оси

Координатные перемещения X x Y

200 x 125 мм

Координатные перемещения Z

200 мм

Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z)

Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП (THK)

Следящая система по линейным осям X, Y (обратная связь)

На базе оптических линейных датчиков положения бесконтактного типа Renishaw с дискретность 0.1 мкм

Повторяемость позиционирования по осям X и Y

±0.75 мкм

Точность координатных перемещений по осям X и Y

± 2.5 мкм

Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки

1.0 мкм

Оси вращения

Общее описание компоновки осей вращения станка

Станок с 2-х осевым наклонно-поворотным столом глобусного типа (оси A, B)

Механизм перемещения угловых осей (оси A, B)

Высокомоментные сервоприводы прямого действия (Hiwin)

Обратная связь по угловым осям (оси A, B)

Угловые оптические энкодеры (ось A, В)

Координатные перемещения A

± 150 ° (300 °)

Координатные перемещения B

360 °

Точность угловых осей A, B

10´´

Координатные перемещения C (инкрементное вращение электрода-инструмента)

360 °

          Общий вид станка и схема осевых перемещений                       Фотография рабочей зоны станка АРТА С63

 
 

Основные технические параметры и общая характеристика

Рабочий стол, электрод, заготовка

Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом («основанием»)

10 / 210 мм

Зажимное устройство электрода

Цанговый патрон ER32

Максимальный вес электрода
(с оснасткой)

5 кг

Прокачка диэлектрика через электрод

Наличие

Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла

Наличие

Минимальный диаметр (круглого) электрода

0.02 мм
(20 мкм)

Максимальная площадь электрода

1000 кв. мм

Максимальные размеры заготовки
(Д x Ш x В)

250 х 250 х 200 мм

Максимальный вес заготовки

50 кг

Габариты, масса, электропитание комплекса (станка с дополнительным оборудованием)

Габариты базового комплекса
(Д x Ш x В)

1500 х 1350 х 1500 мм

Масса базового комплекса
(без рабочей жидкости)

1650 кг

Электропитание

220 В, 50 Гц

Максимальная потребляемая мощность комплекса, не более

6.0 кВт

Комплектация оборудования

Система ЧПУ

Модель системы ЧПУ

АРТА-х.10

Основные функции системы ЧПУ:
- графическое отображение процесса обработки;
- отображение параметров процесса обработки: координаты по осям, скорость, обратная связь на искровом промежутке, параметры технологического тока;
- определение и вывод на экран временных параметров обработки (прошедшее, оставшееся время);
- вывод на экран ЧПУ и редактирование всех технологических параметров генератора тока, скоростей, порогов защиты;
- слежение и быстродействующее адаптивное управление процессом электроэрозионной обработки, автоматическое предотвращение коротких замыканий;
- вывод диагностических и предупредительных сообщений;
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- регистрация сбоев в процессе работы;
- возможность программирования во время обработки;
- встроенная справочная система

Автоматические циклы системы ЧПУ:
- прошивка отверстия;
- прошивка цилиндра;
- прошивка конуса;
- прошивка паза;
- поиск центра отверстия;
- поиск центра цилиндра;
- поиск центра паза;
- поиск центра оси;
- поиск внешнего угла;
- поиск касания по осям;
- поиск центра ребра;
- 2 режима касания (базирования): стандартный, деликатный

Цифровое программное управление подсистемами станка от системы ЧПУ

- генератором технологических импульсов;
- гидроагрегатом

Экран системы ЧПУ

24" TFT с сенсорным управлением

Ввод управляющих программ в систему ЧПУ станка

- внешний USB флэш-диск;
- встроенный флэш-диск;
- локальная вычислительная сеть;
- клавиатура (встроенный редактор)

Дистанционный онлайн-сервис. Выявление неисправностей, технологическая поддержка посредством подключаемого удаленного терминала ЧПУ АРТА-х.10

Наличие
(базовая комплектация)

Функция автоматического оповещения о событиях в процессе обработки на заданный адрес электронной почты

Наличие
(базовая комплектация)

Цифровой транзиторный генератор технологического тока

Модель генератора

АРТА-5МД

Архитектура, элементная база генератора технологического тока

силовые модули прямоточного типа с непосредственной коммутацией источника питания с искровым промежутком без LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами – 32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150 Мгц)

Основные характеристики генератора технологического тока

- широкий диапазон регулировки параметров технологических импульсов;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд управляющей программы;
- настраиваемая система регулирования скорости подачи электрода-инструмента - поддержание оптимального режима процесса обработки

Возможность установки обратной полярности на электрод (функция компенсации износа электрода)

Наличие
(базовая комплектация)

Гидросистема

Станция водоподготовки
АРТА СВ60 Мини (50л)
Фильтрация, деионизация рабочей жидкости,
подача в зону обработки под высоким давлением (замкнутый контур)

Наличие
(базовая комплектация)

Оптическая система

Оптическая визуальная система выверки и базирования микро электродов-инструментов на базе 2-х цифровых видеокамер-микроскопов с выводом информации на экран системы ЧПУ

Наличие
(базовая комплектация)

Другие дополнительные устройства, ЗИП, оснастка, документация

Выносной ручной пульт управления АРТА-ПД4

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект ЗИП станка (расходные материалы на начальный период, запасные части, инструмент),
в т. ч.:
- инструмент (ключи, отвертки, пинцет и др.);
- заготовка для тестовой детали;
- смазка;
- набор запасных частей, изделий, снимаемых по условиям транспортировки и другое

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект эксплуатационной документации на русском языке

Наличие
(базовая комплектация)

Комплект прижимов предметного стола (стандартная базовая оснастка)

Наличие
(базовая комплектация)

Сертификат качества производителя

Наличие
(базовая комплектация)

Декларация о соответствии требованиям Технических регламентов Евразийского Экономического Союза

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, пусконаладка, сервис

Транспортная (деревянная) упаковка базового и дополнительных комплектов поставки оборудования

Наличие
(базовая комплектация)

Доставка, страховка продукции до Заказчика (РФ)

Наличие
(базовая комплектация)

Пусконаладочные работы на площадях Заказчика

1-2 дня

Базовый курс обучения (инструктаж) специалистов Заказчика работе на оборудовании на площадях Заказчика

3 дня

Гарантийные обязательства

18 месяцев

       Дополнительные опции станка АРТА C63

 

1. Система параметрической электролизной
подточки электродов-инструментов прямо
на станке посредством автоматического
цикла ЧПУ (для возможности применения
ультратонких электродов-инструментов)

  2. Станция водоподготовки рабочей
  жидкости АРТА-СВ50 (включает
  интегрированный охлаждающий
  аппарат CE6S)

 

         Примеры производственных задач, решаемых на станке АРТА С63

 
 
 

Изготовление элементов анодных блоков магнетронов

  • прошивочная обработка тонких щелевых отверстий в цилиндрических модулях

  • мин. ширина щели до 0,05 мм

  • прецизионное базирование (между внутренними ламелями) с помощью визуальной оптической системы

  Прошивочная обработка матрицы микроотверстий (термоэлектрические компоненты)
    1-ая фотография: специальный электрод из эльконайта (электроэрозионная проволочная обработка на станке АРТА 123 ПРО)
   2-ая фотография: прошивочная обработка титановой пластины толщиной 0,3 мм с помощью электрода поз. 1 – 196 квадратных отверстий 0,4 x 0,4 мм каждая (АРТА С60)

 
 

  • Миниатюрные штампы и пресс-формы

  • Изготовление искусственных микродефектов в металлах (сплавах) для исследований

  • Различные высокоточные отверстия (в том числе сложной геометрии и взаимного расположения)

 

                _________________

 

Сделано в России. Разработчик и производитель оборудования:
ООО "НПК"Дельта-Тест".

АРТА (ARTA) — зарегистрированный товарный знак
(правообладатель: "НПК "Дельта-Тест", свидетельство № 282992 от 08.04.2004г.)

В рамках нашего предприятия (г. Фрязино) организован
демонстрационный зал, где Вы имеете возможность наглядно ознакомится
с оборудованием АРТА и даже увидеть процесс его производства, убедиться
в реальных технических характеристиках, произвести тестовый рез детали.
Также (если командировка затруднительна) Вы можете отправить в наш адрес
(почтой/курьером) заготовки и чертежи типовых деталей. После обработки
на своих станках мы вернем полученные изделия с пробным техническиим отчетом.

 
 
 
Рейтинг@Mail.ru
Назад к содержимому | Назад к главному меню